1.ガイド構造
誘導構造における曲線偏差と「S」形状の形成を避けてください。
の建設プロセス方向掘削ガイドホールが滑らかであるかどうかにかかわらず、それが元の設計曲線と一致しているかどうか、そしてガイドホールの「S」形状の外観を避けることは、交差構造が正常に完了するための前提条件です。 「S」形状の形成を避けるために、次の測定値をとることができます。
（1 de測定と設定の過程で、合計ステーションを使用して、交差パイプラインが設計に適合するように、出口とエントリポイントを3回以上再テストおよび確認します。
（2 drilling掘削前に、掘削器具が較正され、その精度を確保するために測定の繰り返しの複数のポイントが校正されます。
（3は、作業を開始する前に地質条件を分析し、設計曲線に従って各ドリルパイプを座標紙に接続する方法でトラバースカーブを描き、各ドリルパイプにラベルを付け、異なる深さで対応する地質条件を示します。掘削プロセスでは、泥圧、泥比、その他のパラメーターを調整するために、地質条件に応じていつでも泥粘度の性能を制御するための形成条件の掘削位置に従って。
drilling掘削リグが所定の位置にある後、含まれている角度のサイズを正確に測定し、水平ドリフトを計算して記録し、掘削プロセス中の交差曲率の許容値に従って徐々に修正し、掘削曲線の滑らかさを確保し、パイアットホールの品質を向上させるために、掘削パイプの「S」形状を回避します。
（5 in表面、地質、水文学的条件を理解し、磁気干渉なしに交差センターラインの方位角を測定します。方位角の測定は、埋葬地と発掘現場の両側で行われます。
（6 coilコイルは交差軸の上に暗号化する必要があり、偏差を頻繁に測定して、交差軸が設計軸と、発掘されたポイントでの上部の上部の掘削精度と一致していることを確認する必要があります。
（7）方向制御レコードは、完全で正確で効果的でなければなりません。パイロットホール掘削の過程で、異常と掘削の停止を記録するものとします。
（8 bume泥ポンプの作業状態を判断するための基礎を提供するために、泥圧の差と泥の変化を常に観察してください。推進圧力の変化を観察して、掘削ツールの操作の基礎を提供します。
（9 drilling掘削曲線が設計交差曲線と一致するようにするために、主に掘削機のコンソールのテスト、データインターフェイスデバイスのテスト、プローブ診断（プローブキャリブレーションチェック、データなど）の連続検出を含むパイロットホールが掘削されると、ステアリングシステムがテストされます。すべてのテストと調整が完了したら、通常の掘削に進みます。
2.Treatmeドリルビットが詰まっている場合、NTは測定します
（1）パイロットホールの掘削中に、ドリルビットが詰まられる可能性があります。これは、泥圧の急激な増加、または掘削リグのトルクの瞬間的な増加（回転掘削中）によって明らかになります。この時点で、泥モーターによって生成されたトルクは、ドリルビットでの岩のトルクの作用を克服できず、ドリルビットが回転します。
2つのオプションがあります。
●泥の圧力降下を500psiの範囲内で維持できる場合、ドリルパイプの進歩を直ちに停止し、代わりにドリルパイプをドリルリグの方向に向けて引っ張ってドリルビットを岩を素早く離れ、泥の圧力差を減らしてから、より遅いスラストとスラストスピードドリルを使用することができます。
●泥の圧力降下が500psiを超えると、泥ポンプをすぐにオフにし、泥ポンプを停止し、掘削パイプを掘削リグに向かって撤回して、シールに過度の圧力がかかるため泥モーターが損傷しないようにする必要があります。
（2）ガイドホールの建設中、ドリルツールを交換したり、他の特別な状況下でドリルパイプをポンプでポンプでポンピングすると、ドリルが詰まっています。主な理由は、個々のセクションの偏差が大きすぎるため、穴の洗浄は徹底的ではなく、「収縮穴」によって引き起こされる掘削挿し木の過度の蓄積であり、掘削が詰まっています。
治療：最初に、泥は正常に機能し続ける必要があり、穴に汲み上げるのに十分な泥があります。この時点で、ドリルパイプは単に引き戻され続けるべきではありません。そうしないと、簡単に行き詰まります。ドリルパイプは、泥をポンピングして前方に移動し、穴を辛抱強くきれいにし、最初の掘削記録に従ってビットのハイエッジを調整し、ドリルパイプの回転を停止し、リグの張力を制御するために注意を払ってから、「シェリンクホール」セクションを通る滑らかになるまで穴を掃除します。
3.リーミング構造
（1）リーミング中の穴にコーンの落下のための対策
リーミング構造中、過度の岩の強度または可変岩層構造により、コーンリーマーの円錐が穴に落ち、次のリーミング構造に影響を与える可能性があります。
治療方法：ガイダンス記録データによると、岩層の各部分の応力の変化を決定できます。 Rock Reamerが80時間使用された後、Reamingの新しいものと交換してください。リーマーが岩のストレスが増加する領域に入る前に、ロックリーマーが60時間以上使用されている場合は、新しいものに置き換えます。
（2）壊れたリーミングドリルパイプの対策
プロジェクトの交差地質学は硬度と硬度が不均一であり、リーミングの形成品質の要件は非常に高いです。リーミング中に岩のストレスに大きな変化がある場所に遭遇すると、ドリルパイプ骨折を引き起こすのは簡単です。これは、ドリルトルクと張力の瞬間的な減少によって明らかにされます。
治療方法：方向掘削建設、掘削地点でドリルパイプを接続する建設プロセスが採用されます。ドリルパイプが壊れたら、機器を掘削ポイントまでタイムリーに調整し、ドリルパイプリーマーを引き戻します。すべてのドリルパイプリーマーが釣りをした後、ガイドシステムは、元のガイドホールに沿って再びガイドするために、側面に土壌に取り付けられます。
Gookma Technology Industry Company Limitedハイテク企業であり、大手メーカーです水平方向掘削機中国で。
投稿時間：2月7日 - 2023年