1.パイプの引き戻し
プルバック失敗を防ぐための対策：
（１）掘削前に全ての掘削工具の目視検査を実施する水平方向掘削掘削工事においては、ドリルパイプ、リーマ、トランスファーボックスなどの主要な掘削工具に欠陥検査（Y線検査、X線検査など）を実施し、亀裂がないこと、強度が施工要件を満たしていることを確認します。
（2）リーマの最終直径は、引き戻し管の1.5倍以上である。パイプライン引き戻しの接続順序は、パワーヘッド – パワーヘッド保護ニップル – ドリルパイプ – リーマ – スイベルジョイント – U字型リング – トラクターヘッド – 幹線であり、引き戻しプロセス中にドリルのパワーの大部分が引き戻し力に適用され、引き戻しの成功が保証される。掘削を停止するときは、掘削ツールをすばやく接続し、パイロットホール内での掘削ツールの停滞時間をできるだけ短くし、4時間を超えてはなりません。停滞した場合は、孔内の泥の流動性を維持するために、一定間隔で泥を孔内に注入する必要があります。
（3）パイプラインを引き戻す前に、掘削リグ、掘削ツール、泥水支持システムなどの設備を全面的に点検・整備し（保守・修理記録を添付する）、掘削リグとその動力システムの性能が良好で正常に作動することを確保する。引き戻す前に掘削パイプを泥水で洗浄することで、掘削パイプ内に異物がないことを確認する。泥水システムは円滑で、圧力は引き戻しの要件を満たすことができる。引き戻し中は、テスト噴射を行い、水ノズルが詰まっていないことを確認する。引き戻し中は、掘削パラメータに応じて適切な泥水を注入し、掘削パイプと孔壁の岩盤との摩擦を低減し、パイプラインの潤滑性を高め、掘削パイプの摩擦温度を下げ、引き戻しの成功を確保する。
穴を拡張して引き戻す際にパイプラインの防食コーティングが損傷しないようにするための対策
（1）下穴を掘削する際は、設計要求に従って施工を行い、下穴が滑らかで平坦であることを確保し、過度の角張った形状を避けてください。引き戻しを行う場合は、引き戻し抵抗を低減し、管と穴壁の間の擦れ現象を軽減するため、リーマーの直径は交差管の直径の1.5倍以上である必要があります。
（２）孔洗浄を追加して孔内の切削片をさらに除去し、孔内のパイプラインの摩擦を減らします。
（3）泥比は地質条件によって変化するため、掘削時に泥水を処理するとともに、パイプラインと坑壁間の摩擦抵抗を低減するために一定量の潤滑剤を添加する。泥水の粘度は、実際の状況に応じて随時調整する必要がある。地質の変化に応じて、泥水の粘度と圧力を随時調整し、掘削時にパイプラインを泥水に浮遊させることで摩擦を低減する。
（4）リーミングが完了したら、まず逆曳きパイプラインを点検し、防食層が損なわれておらず、社会的要因による妨害がないことを確認した後、現場の状況に応じて、送水溝と土杭を掘削してパイプラインを吊り下げ、パイプラインの防食層を保護します。
（5）パイプラインを曳航する際、パイプラインが穴に入る30メートル手前（または現場の実際の状況に応じて）に防食層検出ポイントを設置し、検出ポイントの前に防食層の表面を清掃する専門の人員を配置します。これにより、検出ポイントの人員は、EDMリーク検出を使用して防食層の傷や漏れがあるかどうかを確認し、傷や漏れが見つかった場合は、穴に入るのを避けるために、適時に損傷を修復することができます。
2.配合法、回収率、
t泥の処理対策
泥の準備：
泥土の配合比率は、掘削の成功に決定的な役割を果たします。本プロジェクトの泥土構成は、設計図と地質探査データに基づき、地層ごとに異なる泥土粘度を割り当て、ガイド孔掘削工程において良好なレオロジー特性と潤滑性能を確保する必要があります。リーミング工程では、ガイド孔記録に基づいて泥土粘度を調整し、強力な掘削土担持力と壁面保護力を確保します。同時に、ガイド孔、リーミング孔、バックトーイング工法の各段階で、実測データに基づき、壁面補強剤、増粘剤、潤滑剤、切削屑洗浄剤などの補助剤を投入することで、泥土粘度とセメント結合力を高め、孔の安定性を高め、孔壁の崩壊やスラリー漏洩などの現象を防止し、プロジェクトの品質を円滑に完了させます。泥土材料は主にベントナイト（環境に優しい）であり、泥土構成は掘削時の土壌条件によって異なります。本プロジェクトでは、主要な地層、泥土調製を主要な指標としています。
泥の回収と処理：
泥土の量を効果的に抑制し、生態環境を保護するために、できる限り環境に優しい泥土を使用し、リサイクルし、廃棄泥土の発生を最大限に減らし、同時にスラリー汚染を防止し、適時にリサイクルして外部環境処理を行い、具体的な対策は次のとおりです。
（1）地中から戻ってきた環境に優しい泥を循環システムに導き、循環槽と沈殿槽を経て掘削屑を沈殿させ、一次浄化効果を達成します。一次浄化後、泥は泥だまりに流入し、堆積します。粒子の沈殿を促進するため、泥だまりにバッフルを設置し、流れのパターンを変えて泥中の構造を破壊し、掘削屑の沈殿を促進します。
（2）配管検査のための専門人員を配置し、検査視野を強化し、スラリー漏洩箇所がある場合は、人員を組織してスラリー漏洩箇所に仮締切りを築き、速やかに封じ込め・除去を行い、スラリーの溢れ出しや範囲の拡大を防止します。回収したスラリーはタンクローリーで現場の泥水溜りまで搬送します。
（３）工事完了後、工事現場の泥水溜りの泥は泥水と分離され、残った廃泥は環境保護のため屋外に搬出されます。
3. 特別な技術的措置
掘削リグアンカーシステム：
傾斜掘削の工程では、地層構造の不規則性により、掘削リグはリーミングおよびバックホール時に孔内ドリルパイプの反力に大きく影響されます。張力の急激な増加は掘削リグの不安定化を引き起こし、掘削リグの転倒事故につながる可能性があります。そのため、掘削リグのアンカーシステムの安定性は特に重要です。本プロジェクトおよび過去の施工経験に基づき、掘削リグのアンカーシステムは以下のように改良されました。
（1）地盤アンカーをピット内に設置し、地盤アンカーボックスの中心線が横断軸と一致するようにする。地盤アンカーボックスの上部は地山と面一とし、地盤アンカーボックスの掘削寸法は6m×2m×2mとする。
（2）地上アンカーボックスの後方6メートルに管状のテールアンカーを設置し、地上アンカーボックスとテールアンカーを連結棒で連結する。テールアンカーを連結した後、土壌を埋め戻し、アンカー周囲の土壌を機械的および人工的に加圧することで、土壌の支持力を高める。
（３）本体の傾きを防止するため、地上アンカーボックスの両側に長さ６メートルのポールを設置する。
（４）ポールの両端に6×0.8mの鋼管を設置し、あらゆる箇所の応力面積を増やして圧力を軽減する。
（５）設置後、アンカーシステムに鋼板を敷設し、リグを鋼板上に駐車する。
グークマテクノロジーインダストリーカンパニーリミテッドハイテク企業であり、水平方向掘削機中国では。
投稿日時: 2023年2月15日